滚珠丝杠常规导程的时候都是选择单线螺纹 只有导程大的时候偶尔才会选择双线螺纹
这里就要说到滚珠丝杠的分类了 从加工工艺分可以分为研磨丝杠、轧制丝杠。
研磨丝杠绝大多数都是单头丝杠 即使是大导程。
轧制丝杠因为加工工艺的不同，单线和多线难度相差不是特别大，一般轧制丝杠的大导程都是多头的。
双头丝杠比起单头来说，驱动更*，运行平稳些。
至于噪音，从我们多年生产经验看，影响因素太多了。螺旋升角大小，螺纹循环方式，装配好坏，丝杠牙型都会影响。
多头螺纹又叫多头丝杠，多头丝杆，多头螺杆，也叫多线丝杠，多线丝杆，多线螺杆。
梯形丝杠的规格怎么选择
滚珠丝杠和梯形丝杠在很多情况下不能互换，总是需要在精度、刚度和负载容量之间进行权衡。规格和性能之间不一定完全对应。选择定制加工丝杠*钛浩机械，专业品质**，因为专业，所以**！较近有很多客户在区分梯形丝杠和滚珠丝杠的时候出现各种错误，那么两者的区别到底有哪些呢？下面就有小编为大家仔细讲解下，以便于以后在购买或使用中产生不必要的麻烦。
梯形丝杠和滚珠丝杠主要区别分为三点，包括：结构不同，工作原理不同，产品特点不同。那么下面就为大家详细介绍下这几点。
1、梯形丝杠和滚珠丝杠的结构不同
梯形丝杠的结构简单、不复杂，主要是由螺杆和螺母组成，安装简单方便，但精度要求达不到。而滚珠丝杠则是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，结构复杂，安装要求高，但精度高，并已逐渐替代梯形丝杠的使用。
2、梯形丝杠和滚珠丝杠的工作原理不同
梯形丝杠的工作原理为：梯形丝杠是依靠丝母与丝杠之间的油膜产生相对滑动工作的，滑动摩擦从而完成直线运动。
滚珠丝杠的工作原理为：当丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杠的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
3、梯形丝杠和滚珠丝杠的特点不同
梯形丝杠的特点是成本低、应用于要求精度较低的一些机床等设备，梯形丝杠的安装简单、结构不复杂、维修较为方便，但摩擦系数较大、精度达不到较高标准。
滚珠丝杠的特点是摩擦系数小、动态响应快、易于控制、精度高。滚珠丝杠在生产过程中，滚道和珠子之间施加预紧力，可以消除间隙，所以滚珠丝杠可以达到无间隙配合。被广泛应用于数控机床等精密要求高的设备。但也有价格较高、安装要求高、维修成本高等特点。
以上三点不同就是梯形丝杠和滚珠丝杠之间的本质区别，希望对您有用，当您再选购和识别梯形丝杠和滚珠丝杠时，请按照自己实际使用情况进行选择，以免造成大材小用或经济成本较高等后果。
滚珠丝杠和梯形丝杠的应用有一些区别。原始设备制造商的应用系统很多时候需要“正合适”的产品，而梯形丝杠往往是正确的选择。梯形丝杠产品很*结合具体的应用来进行调整，以达到预期性能，同时将成本控制在较低限度。在某些情况下，需要在设计阶段进行寿命测试，不过对于原始设备制造商来说，在前期进行此类的额外工作，有助于降低产品成本。滚珠丝杠可以连续运行，承受高得多的负载，并达到更快的速度，为此而增加成本是值得的。对于较终用户来说，滚珠丝杠具有良好的可预测性，因而是确保快速集成和可靠性的较佳选择。比如，工厂自动化系统在很大程度上就依赖滚珠丝杠技术。当然，有很多原始设备制造商应用系统也需要滚珠丝杠，比如机床行业。对于原始设备制造商来说，决定技术的是性能和成本，而不是可预测性。
1：一般双头的丝杠的负载比单头大60-70%左右。
2：双头丝杠的加工工艺比较难， 能真正做好的厂家不是很多，
（据说国内做双头的丝杠只有一头在起作用，不知道真假）
3：安装和使用上没有区别，我接触的几个客户，因为前期选型的问题，负载不够，
后续不想更改设计图纸，很多有单头的改成双头的使用，现在效果很好。
梯形丝杠
梯形丝杆加工中螺纹与滚花一次完成工艺效率高，成本低，加工精度要求不太高的产品，其结构设计思路、方案有较好的推广应用价值。
滚珠丝杆与梯形丝杆区别
传动效率不同
滚珠丝杆的传动效率大约是90~96%，梯形丝杆的传动效率大约是26~46%。如果是驱动同样大的负载的话，采用滚珠丝杆可以使用更小的驱动功率。
传动速度不同
滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杆是滑动摩擦，工作的时候前者的温升远远低于后者，因此一般情况下是可以承担高速传动的任务。
使用寿命不同
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杆的维持寿命比梯形丝杆高得多。
自锁性不同
丝杆的自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杆几乎是没有自锁性的，而梯形丝杆具有一定的自锁性。
经济性不同
从以前和目前的情况看，滚珠丝杆因其结构较梯形丝杆复杂，价格仍然比梯形丝杆高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
多头螺纹用数控怎么编程？
多头螺纹的编程方法和单头螺纹相似，采用改变切削螺纹初始位置或初始角来实现。假定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，采用如下两种方法来进行编程加工。
1.用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。G92指令是简单螺纹切削循环指令，我们可以利用先加工一个单线螺纹，然后根据多头螺纹的结构特性，在Z轴方向上移过一个螺距，从而实现多头螺纹的加工。程序编辑如图。（工件原点设在右端面中心）
2.用G33指令来加工圆柱型多头螺纹。用G33指令来编程时，除了考虑螺纹导程（F值）外，还要考虑螺纹的头数（P值）来说明螺纹轴向的分度角。
G33 X（U） Z（W） F（E） P
式中：X、Z——**尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）。
U、W——增量尺寸编程的螺纹终点坐标（采用直径编程）
F——螺纹的导程
P——螺纹的头数
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